El mantenimiento periódico de los rodillos compactadores ayuda a reducir los paros inesperados, a mantener el rendimiento de compactación y a prolongar la vida útil de la maquinaria. Tanto si se trata de un rodillo manual, un rodillo tándem o un rodillo pesado de un solo tambor, la inspección rutinaria debe formar parte de cada turno de trabajo.
Los requisitos de mantenimiento varían en función del modelo, el motor y la configuración hidráulica. Sigue siempre el manual oficial de funcionamiento y mantenimiento correspondiente a la máquina en cuestión.
Inspección diaria antes de poner en marcha la máquina
Antes de arrancar el motor, da una vuelta alrededor del rodillo y comprueba que no haya daños visibles ni fugas.
Comprobar:
- Nivel de aceite del motor
- Nivel de aceite hidráulico
- Nivel de combustible
- Nivel de líquido refrigerante en motores refrigerados por agua
- Nivel del depósito de agua pulverizada
- Tornillos y elementos de fijación sueltos
- Mangueras y racores hidráulicos
- Fugas de combustible y aceite
- Estado del tambor
- Presión de los neumáticos en las apisonadoras de tambor único
- Protectores de seguridad
- Mandos del operador
- Dispositivos de alarma
No utilices una máquina que presente una fuga de combustible o de líquido hidráulico.
Comprueba el motor
El motor debe funcionar a la velocidad adecuada para garantizar una marcha estable y un buen comportamiento frente a las vibraciones.
El mantenimiento periódico del motor debe incluir:
- Cambiar el aceite del motor en el intervalo especificado
- Sustitución del filtro de aceite
- Limpieza o sustitución del filtro de aire
- Revisión del filtro de combustible
- Revisión del sistema de refrigeración
- Revisión de las correas y las conexiones eléctricas
- Comprobación de los bornes de la batería
- Comprobación del estado normal del escape
Las obras con mucho polvo pueden obstruir rápidamente los filtros de aire. Revísalos con más frecuencia cuando el rodillo trabaje cerca de tierra seca, cemento o áridos.
Revisar el sistema hidráulico
Los sistemas hidráulicos pueden controlar el desplazamiento, la dirección y las vibraciones. Un aceite hidráulico contaminado o insuficiente puede provocar un funcionamiento lento, sobrecalentamiento y un desgaste prematuro de los componentes.
Comprueba:
- Nivel de aceite hidráulico
- Color del aceite y contaminación
- Estado de la manguera
- Puntos de conexión
- Juntas de cilindro
- Ruido de la bomba
- Temperatura de funcionamiento
- Respuesta sobre viajes
- Respuesta de la dirección
Utilice únicamente el aceite hidráulico del tipo recomendado por el fabricante. La mezcla de aceites incompatibles puede reducir el rendimiento de la lubricación y dañar las juntas.
Mantenimiento del sistema de vibración
El sistema de vibración influye directamente en la eficacia de la compactación. Un ruido inusual, un calor excesivo o una vibración débil pueden indicar un problema mecánico o hidráulico.
Los operadores deben supervisar:
- Activación por vibración
- Respuesta de la batería
- Ruido de los cojinetes
- Estado del motor de vibración
- Mecanismo excéntrico
- Tornillos de fijación
- Soportes de aislamiento de goma
- Conexiones hidráulicas
No active la vibración mientras la máquina permanezca parada durante un periodo prolongado. Una vibración concentrada puede dañar la superficie y someter al sistema del tambor a una tensión innecesaria.
Limpiar e inspeccionar los tambores
En los tambores pueden acumularse asfalto, tierra y escombros de obra.
Después de cada turno:
- Retirar el material adherido
- Comprueba que la superficie del tambor no presente daños
- Comprueba los bordes del tambor
- Barras rascadoras limpias
- Comprueba que los rascadores entren en contacto con el tambor correctamente
- Revisar las boquillas de pulverización de agua
- Comprueba los soportes antivibratorios
Evita golpear la superficie del tambor con herramientas que puedan provocar abolladuras o arañazos.
Mantenimiento del sistema de riego
El sistema de agua ayuda a evitar que el asfalto se adhiera a los tambores. Las boquillas obstruidas o un depósito vacío pueden reducir la calidad de la superficie.
Comprobar:
- Depósito de agua
- Funcionamiento de la bomba
- Filtros
- Mangueras
- Boquillas pulverizadoras
- Cobertura de pulverización
- Conexiones eléctricas
- Drenaje del depósito
Utiliza agua limpia siempre que sea posible. Vacía el sistema cuando haya riesgo de heladas para evitar daños en el depósito, la bomba y las tuberías.
Revisa los neumáticos y los componentes de la dirección
Los rodillos de un solo tambor utilizan neumáticos traseros para la tracción. Comprueba periódicamente la presión de los neumáticos, el estado de la banda de rodadura y las fijaciones de las ruedas.
En el caso de los rodillos articulados, comprueba lo siguiente:
- Articulación
- Cilindros de dirección
- Pasadores y casquillos
- Puntos de lubricación
- Mangueras hidráulicas
- Movimiento de la articulación central
Un juego excesivo en la articulación puede afectar a la precisión de la dirección y a la estabilidad de la máquina.
Mantenimiento semanal
Una inspección semanal puede incluir:
- Engrasar todos los puntos de lubricación
- Comprobación del electrolito de la batería, cuando proceda
- Apretar los elementos de fijación estructurales
- Revisión del freno de mano
- Pruebas de los controles de emergencia
- Limpieza del radiador o de las aletas de refrigeración
- Revisión de los rascadores del tambor
- Inspección de cables eléctricos
- Comprobación de los soportes de la capota o la cabina
Las máquinas que funcionan durante muchas horas pueden necesitar que estas tareas se realicen con mayor frecuencia.
Almacenamiento a largo plazo
Si no se va a utilizar el rodillo durante un periodo prolongado:
- Limpia toda la máquina
- Reparar los daños en la pintura
- Vacíe o proteja la instalación de agua
- Llena o realiza el mantenimiento del sistema de combustible según las recomendaciones.
- Desconecta o realiza el mantenimiento de la batería
- Lubricar las piezas móviles expuestas
- Guarda la máquina sobre un suelo firme y nivelado
- Protéjelo de la lluvia y de la luz solar directa
- Póngalo en marcha y revíselo periódicamente según las recomendaciones.
No guardes el rodillo con asfalto húmedo o materiales corrosivos adheridos a los tambores.
Mantén registros precisos de las revisiones
Los registros de mantenimiento ayudan a identificar averías recurrentes y facilitan la planificación de las piezas de recambio.
Registro:
- Horario de apertura
- Fecha de mantenimiento
- Cambios de aceite y filtro
- Piezas sustituidas
- Descripciones de los fallos
- Medidas de reparación
- Información sobre los técnicos
- Próximo servicio programado
Llevar un registro detallado es especialmente importante para las empresas de alquiler de maquinaria y los operadores de flotas.
Preguntas frecuentes
¿Con qué frecuencia hay que cambiar el aceite hidráulico?
El intervalo depende del modelo, de las características del aceite y de las condiciones de funcionamiento. Sigue las instrucciones del manual del fabricante y sustituye inmediatamente el aceite contaminado.
¿Por qué se pega el asfalto al tambor del rodillo?
Entre las causas más comunes se encuentran un depósito de agua vacío, boquillas de pulverización obstruidas, una cobertura de pulverización deficiente o un mal funcionamiento de la bomba de agua.
¿Por qué se está debilitando la vibración?
Entre las posibles causas se encuentran un nivel bajo de aceite hidráulico, el desgaste de la bomba, un problema en el motor de vibración, soportes dañados o fallos en el sistema excéntrico.
¿Hay que lavar el rodillo después de cada turno?
Elimina la tierra y el asfalto tras el uso, pero evita dirigir el chorro de agua a alta presión hacia los conectores eléctricos, los cojinetes o los componentes de control desprotegidos.
Repuestos y asistencia técnica de LUXIN
El uso de filtros, juntas, mangueras y componentes antivibratorios compatibles contribuye a mantener la fiabilidad de su apisonadora.
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